МЫ ОБЕСПЕЧИЛИ

h1

 

d2

Проблема: большое количество корпусных деталей для обеспечения производства линейки модификаций с разными потребительскими характеристиками.

Формирование линейки в исходном прототипе обеспечивается внутренним устройством крышки. Из-за этого внутренняя конструкция и внешние габариты деталей крышки во всех трех модификациях полностью различаются.

Задача: обеспечение максимальной унификации деталей крышек.

Проблема: высокая хрупкость корпуса, ручки изделия.

В исходном прототипе стенки внешней и внутренней оболочек корпуса склонны к разрушению при не бережной эксплуатации. Ручка изделия может выламываться в месте крепления к корпусу при сильных вертикальных нагрузках.

Задача: повышение надежности за счет доработки конструкции.
d3
h4

Проблема: низкая логистическая эффективность.

При транспортировке партии изделий всех модификаций отсутствует возможность максимально рационально использовать весь объем грузового пространства кузова.

Задача: обеспечение рациональной компоновки за счет габаритов и внешних обводов формы изделия.

Проблема: низкая потребительская привлекательность.

Внешний вид и эргономика прототипа не отличаются выразительностью и удобством пользования за счет излишней простоты формы и сложности визуального определения передней и задней стороны прибора, удобством хвата ручки, удобством снятия/установки крышки.

Задача: повышение эстетической привлекательности и удобства путем доработки формы изделия.

h5
h5

Решение: унификация корпусов крышек по внешним габаритам, внутреннему конструктивному и электронному устройству.

Разработка единого решения на однотипных элементах для обеспечения функциональности двух модификаций (бокс охлаждения с питанием 12V/бокс охлаждения/нагрева с питанием 12/220V), приведение варианта неэлектрического бокса к общим габаритам электрических модификаций.

Разработка внешнего вида устройства на базе формы параллелепипеда с введением элементов асимметрии.

Создание выразительного и интуитивно понятного с точки зрения восприятия пластического решения, дающего однозначное понимание передней и задней стороны, и при этом максимально рационально использующего занимаемое пространство.
h7
h8

Позволили:

  • Обеспечить максимально рациональное использование пространства кузова при транспортировке готовых изделий любых модификаций по отдельности и одновременно.
  • Использовать максимальное количество наименований производимых деталей при сборке различных модификаций, сократив тем самым само общее количество этих наименований для всей линейки и, следовательно, сократив издержки на их производство.

Верхние части крышки электрических модификаций конструктивно полностью идентичны. Модификация прибора обеспечивается путем установки определенной спецификацией электронной схемы и обеспечивающей монтаж этой схемы специальной вставки.

h9
h10

Решения: Усиление ручки, особенно в месте крепления с корпусом, дополнительным набор ребер и увеличением толщины фиксатора. Увеличение жесткости стенок путем введения напряженных поверхностей в форму корпуса.

Позволили повысить эксплуатационные качества и надежность изделия

Решение: сборка электронной схемы на готовых элементах.

При чуть более высокой стоимости компонентов позволило:

  • Отказаться от необходимости в разработке, организации печати, монтажа электронной платы
  • Осуществить быструю замену компонента при наступлении риска исчезновения наименования из продаж.
h11
 

Результат:

  • Повышение надежности
  • Повышение удобства пользования
  • Улучшение эстетических качеств
  • Унификация деталей внутри линейки продукта
  • Упрощение процесса сборки электронной части

Оптимизация логистических процессов готового продукта

 

h111

Полную историю этого проекта читайте в нашем блоге